Processus de fabrication d’une machine de production de tubes sans soudure

Dans notre industrie, la précision et l'efficacité sont tout-et notreTuyau sans couture faisant la machineÉtablit la norme. Voici un aperçu des coulisses de son processus de fabrication robuste, présenté dans un format clair et facile à suivre, tout comme un ingénieur expérimenté ou un responsable des opérations pourrait l'expliquer.

1. Préparation et chauffage de billette

La production commence avec des billettes d'acier de haute qualité soigneusement sélectionnées-qu'elles soient de qualité carbone, inoxydable ou alliage. Ces billettes solides sont chauffées dans un four à sole rotative à environ 1 200 ° C à 1 300 ° C, assurant une plasticité optimale du métal pour la mise en forme.

2. Piercing & formation creuse

Une fois chauffée, la billette est transférée à l'étape de perçage-généralement via un perceur rotatif. Cet outil crée une coquille creuse, parfois appelée «tube mère», en perçant le centre de la billette.

3. Mandrin & Plug Mill Rolling

La coquille creuse se déplace alors par le laminage de mandrin ou de prise-moulin. Un mandrin peut être inséré pour affiner l'épaisseur et la forme de la paroi, en passant à travers une série de rouleaux qui contrôlent le diamètre et la rondeur. Pour de plus grands diamètres, la méthode de moulin de prise de Mannesmann est préférée.

4. Diminuer & Stretch Réduire

Pour des dimensions exactes, le tuyau subit des broyeurs de dimensionnement ou de réduction d'étirement. Celles-ci assurent des tolérances serrées, une épaisseur de paroi uniforme et une finition extérieure plus lisse-essentielle pour une précision sans faille. 

5. Traitement thermique

Selon les exigences de performance, le tuyau peut recevoir des traitements de recuit, de normalisation, de trempe ou de revenu. Ces étapes améliorent les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ténacité et la ductilité. 

6. Redressage, coupe et finition

Ensuite, les tuyaux sont redressés (généralement par des méthodes à rouleaux ou à pression), coupés à longueur avec précision et refait surface par décapage, recuit ou étirage à froid pour une meilleure qualité de finition. 

7. Inspection et essai

Un contrôle qualité rigoureux est essentiel. Les tuyaux sont soumis à des tests non destructifs-ultrasons, courants de Foucault, tests de pression hydrostatique-ainsi que des contrôles dimensionnels pour assurer la conformité aux normes de l'industrie.

8. Emballage et expédition

Enfin, chaque tuyau est soigneusement emballé-emballage protecteur, étiquetage, marquage des lots-prêt à être expédié aux clients du monde entier.

Ce processus souligne la force de notreTuyau sans couture faisant la machine: Intégrité structurelle exceptionnelle, uniformité précise des murs et qualité rigoureuse-le tout soutenu par des flux de travail optimisés et une sophistication technique. C'est cette attention aux détails qui soutient la fiabilité dans chaque application.